碱性蚀刻液SEC--129#简介

2022-03-02 423

一、简介

SEC--129#碱性蚀刻液是专为电路板制造业细线路蚀刻设计之专用产品,具有高速度、高含铜量、稳定性好、操作方便等特点。本产品广泛适用于金、--膜、液感光油墨及部分印刷油墨所有的抗蚀刻阻层。

   SEC-129#比以往的蚀刻液加強了再生能力,刻速度提高30%,並能完全避免沉淀物形成。

二、产品特色

     1、侧蚀低;

2、高蚀铜速率,2.5~3.5mil/min;

3、高含铜量,可达160g/L以上;

4、水洗性优异;

5、配合自动控制系统,生产操作更加方便;

6、稳定性佳,不沉淀,易维护;

7、对抗蚀刻层无不良影响。

三、子液性状及检验标准

     观:  透明澄清

 当  量:  6.1±0.6N

氯离子含量:  175±20g/L

四、蚀刻操作条件

项目

作 范 围

适 条 件

氯离子含量:

175-210g/L

190g/L

 含  量:

140-180g/L

155g/L

PH      值:

8.1-8.8

8.5

     重:

1.200-1.230

1.215

     度:

45-54℃

50℃

蚀铜  速率:

2.5-3.5mil/min(依设备长度及操作温度而异)

注意:连续操作须具备冷却系统。

五、蚀刻设备

 构:工程塑胶、塑胶钢。

加热器:石英加热器、钛加热器。

冷却器:钛冷却管、塑胶冷却盘管。

 风:建议使用风量100-500CFM抽风机,并在抽风管路加装调整风量挡板。

 器:所有电控装置均应密封避免腐蚀。

六、分析

按照一般的合物的化方法即可。本公司及经销商亦可客戶提供免费化验服务

七、使用注意事项

    1、碱性蚀刻液呈强碱性,搬运时请戴防护手套。与皮肤接触时,请用大量水冲洗。

2、储存条件:阴凉干燥处,避免阳光直晒。

八、问题与对策:

问题

原因

对策

度 慢

1、铜含量太高或太低

2、温度太低

3、压力低

4、氯离子过低

5、PH值过低

6、打气不足

调整铜含量或控制器比重设定值

升高温度

调整压力

添加氯化铵

减少抽风量或添加氨水

加大打气

侧蚀太大

1、PH值太高

2、压力太高

3、速度太慢

4、氯离子过高

5、铜厚度不均

增加抽风量或含铜量

降低压力

调整传输速度

加水或氨水稀释

改善镀铜均匀度

   淀

1、含铜量过高

2、PH值过低

3、氯离子过低

4、漏水

  添加子液

  添加氨水或减少抽风量

  添加氯化铵

  检查冷却管或水洗渗漏

包装及储存

1、 我司可提供200Kg/桶、1T--20T/槽罐车送货及储存,满足客户生产要求。

储存:宜放在通良好,干燥及远离热源的环境中。

 

 

 产品品质任何品牌的蚀刻液做比较;是一种质忧廉、使用方便的蚀刻液选择SEC-129#带来丰厚的回


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