一、简介

SEC-160^#为新型的单液型酸性蚀刻液，具有控制简单、盐酸含量低、蚀速快、高溶铜的特点，药液有极优秀的稳定性，側蚀小。能适用于所有的酸性氯化铜蚀刻控制系统（包括多层板内层）。主要用于：

1．取代双氧水或氯酸盐，避免危险性。

2．取代三氯化铁，避免环境污染。

3．取代酸性蚀刻盐，简化控制方法、提高蚀刻的稳定性。

4．取代纯盐酸蚀刻，提高蚀刻的速度和质量。

在现行电路板行业中，传统蚀刻的方式有三氯化铁蚀刻,盐酸蚀刻,盐酸+再生剂（双氧水、蚀刻盐、氯酸盐液），氨水+蚀刻盐。其中氨水+蚀刻盐及盐酸+再生剂可用于自动添加系统，可适用于任何板子，因而是较普通的使用方式。

本公司从事蚀刻液的开发及生产多年，在吸收同行的经验的基础上，经反复试验，研制出新一代蚀刻药水—SEC-160^#。该蚀刻液具有成分稳定，蚀铜高，蚀速快，污染少等优点，尤其是不含氧化剂、单液型、极易控制，可适用于一切酸性氯化铜蚀刻系统（含自动系统）使用。

对             比   

类   别            盐酸+双氧水                     SEC-160^#酸性蚀刻液

1. 酸气多，易污染车间，导致      1. 酸气少，车间清洁，提高工作环

板子易氧化，绿油工序易造         境质量。

酸   气        成掉油，起泡。

2. 酸气重易腐蚀机器，影响机      2.减少因酸气污染而造成的质量问

器寿命及稳定性。                 题。

蚀   速        蚀速较慢                         蚀速快（同等条件下比盐酸+双

氧水快10-20%）

蚀铜量         100-120克铜/升药水              120-140克铜/升药水

蚀刻温度        45-55⁰                           40-50⁰C

添加控制参数  比重，酸度，双氧水；             比重（酸度与比重量联动关系）。

 工艺参数多出现问题               工艺控制参数少（酸度或比重）

机会多。                         易控制。

油墨要求    高，要求耐高酸                  低，耐PH ≤1.0即可。

成本核算    蚀铜120千克铜需                蚀铜120千克铜需

盐酸1000千克                   SWE-260^#  900-1000千克

双氧水（50%）100-200千克        用水，用电比双氧水约少10-20%

用电，用水                      蚀刻速度比双氧水快10-20%

结论： 综上所述，SEC-160^#环保型酸性蚀刻液是一种较理想的蚀刻药水。

二、操作条件：

铜离子    120-140克/公升

氯离子    160-180克/公升

温  度    40-50⁰C

PH  值    0.5-1.5

波美度    24-28

三、使用方式及药液控制：

可自动或手动添加。

手动：先放掉1/5-1/4母液，然后加入同等量的补充液。

自动：将比重控制调节在25-27ºBe之间，较低的比重可得到较快的蚀刻速度。调节方法参照设备说明书。

配槽时按下列成份依次加入水中，固体物料须完全溶解：

但是，在实际作业时，并不需要按上述方法配槽，而是使用现有的酸性氯化铜蚀刻废液（波美度不小于25度）添加SEC-160^#，配成的工作液22-24波美度、SEC-160^#添加量不少于20%即可。通常将该等蚀刻废液称为母液，各种酸性氯化铜的蚀刻废液（如盐酸-双氧水、盐酸-氯酸盐或盐酸-催化剂型的蚀刻废液）均可作为SEC-160^#酸性蚀刻液的母液。

四、保养：

因SEC-160^#酸性蚀刻液中盐酸浓度较低，对杂质的溶解力不如盐酸-双氧水型蚀刻液强，应尽量避免蚀刻液受污染。需每天清洗过滤网，同时留意喷嘴是否堵塞，蚀刻机15-30天清洗一次。

五、安全、储运：

本品具有腐蚀性，操作时需穿保护衣物及戴上手套。如不慎接触皮肤及眼睛，必须用大量清水冲洗，严重时要送医院治疗。

用密闭的塑料容器包装，贮存在无直射阳光的阴凉处。

六、故障及排除：

SEC-160^#酸性蚀刻液相当稳定，在正常情况下仅需控制工作液的密度即可使蚀刻快速、稳定的进行。在控制不良时，其故障及排除方法如下：

1、 蚀刻速度变慢

通常是由于温度或喷淋压力过低造成。在上述条件正常情况下，则有可能是铜含量过高或过低。根据具体情况采用 1）补充SEC-160^#降低密度至24ºBe。2）添加高浓度的母液或蚀刻废板至铜含量正常。

2、 工作液产生沉淀

可能是铜含量过高或盐酸含量不足。铜含量过高时还伴随蚀刻速度变慢、溶液粘度增加等现象，按前款之1）处理。盐酸含量不足可根据化验结果补充盐酸。

3、 板上出现不规则褐色斑块

这是盐酸含量不足所致。用稀盐酸溶液清洗，可发现斑块下是未被蚀刻掉的铜。产生这种现象，蚀刻液中盐酸含量仅有3-5%，需补充至7-8%。

4、 抗蚀剂被破坏

盐酸含量及温度过高，造成线路蚀刻不整齐（锯齿状）。

板子在用水洗时，残留在板上的工作液出现白色混浊（可被水洗去）属正常现象。

七、成本核算：

SEC-160^#使用条件：

温度：      45-55℃

密度：      24-26ºBe

喷淋压力：  2.2-2.5Kg/cm²

蚀刻速度：  2M/Min

铜箔厚度：  H/0

在上述条件下，每吨SEC-160^#酸性蚀刻液（以含税价1200/吨计）可蚀铜板约1200M²，产生蚀铜废液1200Kg（以不含税价900/吨计），其材料成本如下式：

（1*1200/1.17-1.2*900）/1200 = -0.045元/M²

如蚀铜废液不能售卖，本司可代为提供1：1的交换SEC-160^#酸性蚀刻液服务。则其材料成本为零。

如SEC-160^#使用条件改变，则其成本亦会改变。