一、概述

    快速鹼性蝕刻劑SEC-129#是一種銅氨系蝕刻劑，具有控制簡單、操作穩定、溶銅量高、側蝕小、蝕刻速度快等優點。廣泛應用于金-鎳、錫、幹膜、液態感光油墨及部分印刷油墨作護蝕層的印刷電路工藝中。

    快速鹼性蝕刻劑SEC-129#是在原EC-328#基礎上加強了再生能力，蝕刻速度提高30%，並能完全避免沈澱物形成。

    快速鹼性蝕刻劑SEC-129#系列產品包括：
    1、 SEC-129#蝕刻鹽。
    2、 SEC-129#蝕刻(補充)液：每100升由SEC-129#蝕刻鹽28Kg、氨水45L及水配成。
    3、 SEC-129#蝕刻添加劑：視需要添加1-2%，可保持蝕刻速度及防止沈澱生成。

二、技術指標（SEC-129#蝕刻鹽）
    1、 性狀：白色細小粉末，易溶于水，在溶解過程中會吸收熱量。
    2、 蝕刻係數： 2.50  (噴淋法)
    3、 蝕刻速度:約3.0 mil/min  (50℃   PH=8.9   2.5Kg/cm2  1.220Kg/L)
    4、 工作液操作參數：

    溫度             45—55℃

    PH  值            8.2—8.9

    密  度            1.200—1.230

    銅含量           150—180g/L

    氯含量           160—180g/L

三、包裝及貯存
    1、 包裝：25公斤、28公斤。
    2、 貯存：宜放在通風良好，乾燥及遠離熱源的環境中。

四、設備

    有關設備接觸蝕刻液的部分，應該由聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或不銹鋼等耐鹼性化學侵蝕的材料製成。使用合成材料時，須在該材料所能容忍的溫度下操作以防止變形。良好的密封不僅可以減少溶液中氨的逸失，而且能改善工作場所的環境。

    抽風系統應於儘量少爲佳，只要能保持少許負壓使氨氣不污染工作場所空氣即可。過多的抽氣會使工作液中的氨氣過量逸失，造成操作條件不穩定，容易産生沈澱和速度過低。

五、補充液的配製

    1、補充液的組成：SEC—129#蝕刻鹽   28 %  （W/V）

25%  氨水  45 %  （V/V）

    2、 配製步驟（以100升爲例）：在密封性能良好的配液容器中，加入SEC—129#蝕刻鹽28公斤後，立即加入60℃左右的溫水約50升，攪拌約20分鐘，此時大部份粉劑溶解且溫度已經降至室溫，再加入25%氨水45升，繼續攪拌，直到粉劑完全溶解。最後補充水到100升。
    3、 補充液的參數：

    密度        1.02—1.03

    PH 值         9.6—9.9

    氯含量         160—170g/L

六、工作液控制方法

    1、 操作：放掉蝕刻槽中工作母液10—20%，注入等體積補充液，即得到工作液。或使用控制密度的自動添加系統自動補充，控制密度調校在1.220。
    2、 調整：PH值低表示液溶中氨含量不足，可能導致銅離子沈澱，可通過補充氨水或補充液來提高PH值；PH值過高則會增加氨氣逸失，浪費物料及使工作場所環境惡劣。
銅含量可由溶液密度數值大致反映出來，過低和過高都會使蝕刻速度變慢。密度升不上合理水平常伴隨有PH值太低（氨含量不足）現象。

七、化驗分析

    按照一般的銅氨絡合物的化驗方法即可。本公司及經銷商亦可爲客戶提供免費的化驗服務。

八、說明/沈澱物問題：

    本公司同時提供商品SEC-129補充液，就近供應給周邊客戶。

    工作液中出現的漿狀沈澱，主要是氯化亞銅和氯化銨的複鹽的水合物。該種沈澱生成後，不僅蝕刻速度降低，還會使噴嘴堵塞。因蝕刻機內無法攪拌，該種沈澱一但生成就很難溶解，因此必須防止沈澱生成。

    防止沈澱生成的方法就是保證足夠的氧化能力使Cu+濃度維持在一個低的水平。這也是各種商品蝕刻劑的控制方法。

本産品品质可與任何品牌的蝕刻劑比較；是一種質優、價廉、使用方便的蝕刻劑。選擇SEC-129#將給您帶來豐厚的回報。